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拉丝机的主要装置及系统构成

拉丝机的主要装置及系统构成

发布日期:2019-04-15 作者: 点击:

高速拉丝机主要用于拉制不同规格的金属线,电传动部分由牵伸电动机,绕线电动机和线电动机组成。该设备的其他辅助部件由摆锤(张力框架),定位轮,分流轮和往复线材组成。牵伸电机驱动卷轴运行,四级卷取轮通过皮带连接,实现金属拉伸,绕线电机实现绕线。拉丝机的主要装置及系统构成

关于高速拉丝机的技术规格和要求:1。设备应在启动和加速过程中保持同步; 2.设备运行时张力应保持恒定; 3.停车时需要同步,不会发生断线或张力松弛; 4.设备安全生产要求断开保护; 5,点动穿线功能; 6,外部按钮启动操作; 7,运行速度显示;如图8所示,卷轴的直径和整圆盘直径约为1:3; 9,整盘重量约为50kg; 10.最高工作频率约为70HZ。

对于不同的使用要求,高速拉丝机的系统配置需要根据一定的要求进行。特别是,它应该能够满足作为电驱动设备部件的一部分使用的要求。例如,牵伸电机应配备相应的变频器,绕组电机需要采用绕组专用变频器(外部制动电阻)。

这样,在高速平面拉丝机的操作期间,三头拉丝机通过使用主机的运行命令和输出频率信号作为运行命令和从机的频率命令来执行同步操作。停车时,重量较大的全负荷盘以相反方向制动,以防止惯性断开,JOG功能用于实现穿线操作时的点动作业。

另外,通过高速拉丝机的操作,利用摆锤的输出电压信号作为反馈信号,实现内部可变PID校正控制,并通过独特的绕组曲线进行速度预测模式。三晶逆变器系列。操作时,实现恒线速绕线,满足拉丝工艺的实际要求。

拉丝机在操作期间启动速度增加的同步要求,并且在操作期间需要保持恒定的张力。停机时整个设备需要同步,无断丝和张力松弛现象,以及拉丝机的安全生产要求断线保护。

拉丝机操作要求

1.拉丝机在加工前应仔细阅读图纸和技术数据,以免批量报废或浪费。

2。拉丝机工作时,应根据技术要求仔细确定拉丝方向。应正确选择绘图表面。

3。在整个加工过程中戴手套,注意工件的表面保护,防止划伤,并对工件表面造成损坏。高速拉丝机主要用于

4。拉丝机直接拉丝而不清洁工件

5。成品工件应轻柔处理并分层,以防止损坏工件表面。

6.及时清洁和回收废物箱,砂带环保抛光机确保风扇正常运行。

拉丝机日维护

(1)保持设备外部清洁卫生,检查供气管路和快速接头是否良好。

(2),上下轴承座和升降螺杆润滑(油枪加油)。

(3)排出空气过滤器中积聚的水。

(4)检查皮带并调整平衡。

拉丝机的系统配置

1,拉丝机拉丝电机采用S011Z3型变频器,绕线电机采用S004G3型绕线专用变频器(外接制动电阻作为运行指令,输出主机INV1的频率信号作为运行从机INV2的命令和用于同步操作的频率指令

2.停车时,在相反方向上制动全重的全重,内孔环保抛光机以防止因惯性而断开

3。使用JOG功能在穿线过程中实现点动工作。

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关键词:不锈钢抛光拉丝机,方管拉丝机,气动拉丝机

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